NDT (Tahribatsız Muayene) nedir?

Test edilen parçaların yapısal bütünlüğünü bozmayan muayene yöntemlerine Tahribatsız testler (NDT) denir. NDT, bileşenleri bireysel olarak veya toplu halde değerlendirmek için çeşitli muayene teknikleri kullanır. Bileşenleri test etmek için farklı bilimsel alanlardaki (fizik, kimya ve matematik) prensipleri bir araya getirir.

NDT aynı zamanda Tahribatsız değerlendirme/muayene (NDE) veya Tahribatsız test (NDI) olarak da adlandırılabilir.

Arızaları veya malzeme bozulmalarını kontrol etmek için test edilen bir motorun içinde çalışan bir piston hayal edelim. İçinde herhangi bir kusur olup olmadığını kontrol etmek için piston kesilebilir. Ancak piston test edildikten sonra hala kullanılamaz hale gelir. Bu, bir tür yıkıcı testtir.

Pistonu kesip açmak yerine, radyografiyle test edilebilir. Bileşendeki arızaları veya malzeme bozulmalarını tespit etmek için iyonlaştırıcı radyasyon (X ışınları, gama ışınları) kullanılabilir. Testi geçerse bileşen hala kullanılabilir. Bu, bir tür Tahribatsız muayenedir.

NDT (Tahribatsız Muayene) nedir?

NDT, bileşenlerin kalitesini ve makinenin durumunu test etmek için aktif kullanım öncesi veya sırasında kullanılır. Tahribatsız muayene, durum değerlendirmesi ve kalite kontrolü için çok çeşitli endüstrilerde kullanılır (ancak bunlarla sınırlı olmamak üzere):

Tahribatsız Muayene Alanı

• Havacılık – dökümlerin test edilmesi
• Otomotiv – piston kafalarının dayanıklılığını test etmek için
• Üretim – bileşenlerin kalitesini üretime geçmeden önce test etmek için
• Tıbbi cihazlar – stentlerin dayanıklılığını ve bileşimini test etmek için
• Askeri ve savunma – balistik test ve analiz
• Paketleme – paketlerin yapısını ve sızıntı olasılığını test etmek için
• Denizcilik endüstrileri – korozyonu tanımlamak için
• Güç üretimi – kaynakla ilgili arızaları test etmek için
• Atık yönetimi – geri dönüştürülebilir metalleri belirlemek için
• Petrokimya endüstrisi – petrol taşımak için kullanılan boru hatlarını test etmek için

NDT (Tahribatsız Muayene) neden kullanılır?

NDT'nin belirgin bir avantajı, test edilen bileşenlerin yeniden kullanılabilirliğidir. Bunun yanı sıra, halihazırda çalışmakta olan bileşenler üzerinde sıkça Tahribatsız muayene yapılabilir. Çoğu NDT yöntemi için kullanılan cihazlar ve test ekipmanları kompakt ve taşınabilir olduğundan, çalışan bir makinedeki bileşenlerin test edilmesi kolaylaşır.

Tahribatsız muayene yapmanın diğer faydaları aşağıda listelenmiştir:

• NDT'nin gerçekleştirilmesi, çalışan bileşenlerin güvenliğini sağlar. Bileşenler aşınmaya ve yıpranmaya maruz kalır, bu da kaçınılmaz olarak arızalara ve bozulmalara neden olur. NDT, bozulmanın erken belirtilerini tespit etmeye ve ekipman arızalarının nedenlerini belirlemeye yardımcı olur. Bakım ekibi bu bilgiyi düzeltici bakım yapmak ve önleyici bakım çalışmalarını ayarlamak için kullanabilir. Bütün bunlar varlık güvenilirliğinin artmasına katkıda bulunur.
• Kalite güvencesi amacıyla kullanılır. Üretim çıktısının kalitesini güvence altına almak için NDT yöntemleri kullanılabilir. Kalite güvence ekibi, ürünün tolerans sınırları dahilinde olup olmadığını hızlı bir şekilde analiz edebilir.
• Makinelerin kalan faydalı ömrünün değerlendirilmesi. Makinelerin aşınması ve yıpranması, işletmenin doğal bir parçasıdır. Kullanım ömrü dolduktan sonra değiştirilmeleri gerekir. Ancak farklı çalışma koşulları ve diğer faktörler nedeniyle tüm makineler aynı oranda bozulmaz. NDT denetimi, yenisini satın almadan önce makinelerin ne kadar süreyle kullanılabileceğini tahmin etmeye yardımcı olabilir.

NDT (Tahribatsız Muayene) yöntemleri nelerdir?

Birçok Tahribatsız muayene seçeneği vardır. Hangi yöntemin kullanılacağı, test edilen bileşenin türüne ve tam olarak ne arandığına bağlıdır. Bazı NDT yöntemleri sadece belirli endüstri kategorilerinde kullanılır. Aşağıda, daha geniş bir uygulama alanına sahip en yaygın NDT yöntemlerini bulabilirsiniz.

• Görsel Muayene ( VT )
• Ultrasonik Muayene ( UT )
• Sıvı Penetrant Muayene ( PT )
• Manyetik Parçacık Muayenesi ( MT )
• Radyografik Muayene ( RT )

Dokümanlar